مطالعه و خودآزمونِ مباحث‹مبحث ۱۷ — سامانه‌یِ گازِ طبیعی در ساختمان‹فصلِ دوازدهم — عایق‌کاریِ لوله‌ها‹درسنامه
مبحث ۱۷ — سامانه‌یِ گازِ طبیعی در ساختمان
درسنامه — فصلِ دوازدهم — عایق‌کاریِ لوله‌ها
خلاصه‌یِ بندهایِ ۱۲-۱۷، مستقیماً از متنِ رسمیِ مبحث.
۱-۱۲-۱۷ کلیات
•عایق‌کاریِ لوله‌هایِ مدفون‌وتوکارِ فولادی به دو روش انجام می‌شود: عایقِ سرد (نوارپیچی با نوارهایِ چسب‌دار و پرایمرِ مخصوص) و عایقِ گرم (قیرِ مذاب + الیافِ پشمِ شیشه + پرایمر).
۲-۱۲-۱۷ اقداماتِ اولیه پیش از عایق‌کاری
نکته‌یِ کلیدی: اگر لوله شبنمِ صبحگاهی داشته باشد یا دمایِ محیط کمتر از +۵ درجه‌یِ سلسیوس باشد، باید لوله‌ها با مشعلِ گاز تا دمایِ +۳۰ درجه‌یِ سلسیوس پیش‌گرم شوند.
•درجه‌یِ تمیزیِ سطحِ لوله باید طبقِ ISO 8501-1، برابرِ SA 2.5 باشد؛ زبریِ سطح، طبقِ ISO 8503-2، باید بینِ ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون باشد.
•لوله‌هایِ زنگ‌زدایی‌شده باید تا پایانِ روزِ کاری پرایمرزنی/عایق‌کاری شوند — در مناطقِ ساحلی یا رطوبتِ نسبیِ بالایِ ۸۰٪، این مهلت به حداکثر ۲ ساعت کاهش می‌یابد.
۴-۱۲-۱۷ عایق‌کاریِ سرد (نوارپیچی)
نکته‌یِ کلیدی: نوارِ زیر (نوارِ سرجوش) باید ضخامتِ لایه‌یِ پلاستیکِ حداقلِ ۰٫۲ میلی‌متر و لایه‌یِ چسبِ حداقلِ ۰٫۶ میلی‌متر داشته باشد؛ نوارِ رو باید ضخامتِ پلاستیکِ ۰٫۳ میلی‌متر و چسبِ ۰٫۲ میلی‌متر داشته باشد.
•روی‌همِ نوارِ لایه‌یِ اول (زیر) باید ۵۰ درصدِ عرضِ نوار باشد؛ روی‌همِ نوارِ لایه‌یِ دوم (رو) باید دست‌کم ۱۰ درصد باشد.
•کششِ نوار در حینِ نوارپیچی نباید بیش از ۵ درصد از عرضِ آن بکاهد.
•اگر نوارپیچی بلافاصله پس از پرایمرزنی انجام نشود، لوله‌هایِ پرایمرخورده حداکثر تا ۴ هفته قابلِ‌نگهداری‌اند؛ پس از آن باید دوباره زنگ‌زدایی‌وپرایمرزنی شوند.
•پرایمرزنی و نوارپیچی در هوایِ بارانی، مه‌سنگین، گردوغبار یا دمایِ کمتر از +۵ درجه‌یِ سلسیوس مجاز نیست.
۵-۴-۱۲-۱۷ کنترلِ کیفیتِ عایقِ سرد
نکته‌یِ کلیدی: آزمایشِ چسبندگی باید دست‌کم ۲ ساعت پس از نوارپیچی، در دمایِ ۱۵ تا ۲۵ درجه‌یِ سلسیوس انجام شود؛ چسبندگیِ نوار باید طوری باشد که با نیرویِ بیش از ۱۵ کیلوگرم به‌ازایِ هر سانتی‌مترِ عرضِ نوار، از سطحِ لوله جدا نشود.
•سالم‌بودنِ نوارپیچی با دستگاهِ منفذیاب (هالیدی‌دتکتور) بررسی می‌شود.
۵-۱۲-۱۷ عایق‌کاریِ گرم (با قیر)
•قیر و پرایمر باید از یک سازنده تهیه شوند؛ استفاده از محصولاتِ سازندگانِ متفاوت ممنوع است.
نکته‌یِ کلیدی: حداقلِ ضخامتِ عایق‌کاریِ گرمِ معمولی، ۴ میلی‌متر است؛ در «عایق‌کاریِ دوبله» (تقاطع با کانالِ آب/رودخانه/راه‌آهن/جاده‌هایِ اصلی)، حداقلِ ضخامتِ کل باید ۶ میلی‌متر باشد.
•روی‌همِ نوارهایِ پشمِ‌شیشه‌یِ داخلی/خارجی، دست‌کم ۱۰ درصدِ عرضِ نوار است.
•پس از اتمامِ عایق‌کاری، برایِ محافظت در برابرِ اشعه‌یِ ماوراءبنفشِ خورشید، لوله‌ها با محلولِ شیرِ آهک سفیدشویی می‌شوند.
۶-۵ و ۷-۵-۱۲-۱۷ تعمیر و آزمایشِ کیفیت
نکته‌یِ کلیدی: حداکثر سطحِ قابلِ‌تعمیرِ پوشش، نباید از ۱۰ درصدِ سطحِ لوله بیشتر باشد — در صورتِ تجاوز، پوششِ آن لوله مردود است و باید کاملاً دوباره پوشش شود.
•سرعتِ حرکتِ دستگاهِ منفذیاب رویِ لوله نباید بیش از ۰٫۳ متر بر ثانیه باشد؛ برایِ تنظیمِ ولتاژِ دستگاه، آزمایش باید هر ۴ ساعت یک‌بار تکرار شود.
جدولِ مرورِ سریع
دو روشِ عایق‌کاریِ لوله‌یِ مدفون/توکارسرد (نوارپیچی) و گرم (قیر)
دمایِ پیش‌گرمِ لوله‌یِ مرطوب/سردتا +۳۰ درجه‌یِ سلسیوس با مشعل
درجه‌یِ تمیزیِ سطحِ لوله (ISO 8501-1)SA 2.5
زبریِ سطحِ لوله (ISO 8503-2)۵۰ تا ۱۰۰ میکرون
مهلتِ پرایمرزنی پس از زنگ‌زدایی (ساحلی/رطوبتِ بالا)حداکثر ۲ ساعت
ضخامتِ چسبِ نوارِ زیر / نوارِ رو۰٫۶mm / ۰٫۲mm
روی‌همِ نوارِ لایه‌یِ اول / دوم۵۰٪ / حداقل ۱۰٪
حداکثرِ نگهداریِ لوله‌یِ پرایمرخورده۴ هفته
نیرویِ چسبندگیِ موردِقبولِ نواربیش از ۱۵ کیلوگرم بر سانتی‌مترِ عرض
حداقلِ ضخامتِ عایقِ گرمِ معمولی / دوبله۴mm / ۶mm
حداکثرِ سطحِ قابلِ‌تعمیرِ پوشش۱۰٪ سطحِ لوله
حداکثرِ سرعتِ دستگاهِ منفذیاب۰٫۳ متر بر ثانیه
برو به آزمونِ همین فصل